特氟龍高溫膠帶 | 特氟龍膠帶的殘膠處理方法及在卷材加工中的應用

　　特氟龍膠帶，別名鐵氟龍膠帶、鐵氟龍粘膠帶、特氟龍粘膠帶、PTFE膠帶等，是玻璃纖維紗后涂覆特氟龍（PTFE）樹脂，生產(chǎn)的特龍玻璃纖維膠帶。

　　1、特氟龍膠帶的特點

　　特氟龍膠帶表面光滑，有著良好的抗粘性，耐化學腐蝕和耐高溫性以及優(yōu)秀的絕緣性能，廣泛應用于包裝、熱塑、復合、封口熱合、電子電氣等行業(yè)，凡需要防粘熱合耐腐蝕絕緣等部位粘貼，并具有反復粘貼功能。

　　經(jīng)過織物加強的特氟龍膠布更具用強度高的特點，可應用于漿紗機的滾筒、熱塑脫模等行業(yè)，可反復使用、易于更換。可直接貼于各種大平面及規(guī)則曲面（如滾筒）上，操作簡單。免去噴涂四氟材料需專業(yè)設(shè)備、特殊工藝及必須運輸?shù)綄I(yè)噴涂廠加工等限制。

　　2、特氟龍膠帶出現(xiàn)殘膠的原因

　　特氟龍膠帶經(jīng)過高溫烘烤之后會出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，通過手感或者近距離觀察會發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物，這種微小殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常要求的耐高溫要求在210-260度，因此生產(chǎn)之前應先確認是否符合生產(chǎn)要求。

　　如果生產(chǎn)線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內(nèi)，也會出現(xiàn)殘膠，應檢查溫度感應器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布生產(chǎn)過程中如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合；當特氟龍膠帶通過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復卷分切使用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果沒有完全固化就進行復卷分切，就會出現(xiàn)殘膠。

　　針對出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，首先也是最關(guān)鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質(zhì)，在投入生產(chǎn)之前應先進行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。

　　3、如何更合理的使用特氟龍膠帶

　　1、使用帶黃色離型紙的特氟龍膠帶，這樣可以長時間保存而不改變其粘性。

　　2、不使用金屬利器跟膠帶表面摩擦，定時定期用濕抹布擦拭清理膠帶表面。

　　3、不能在膠帶表面傾倒酸堿、有機化學溶劑，保證膠帶表面的干燥與清潔。

　　4、盡量采購性價比高的膠帶，不能一味的追求價格的便宜而忽視膠帶的質(zhì)量問題。

　　5、使用的溫度和抗拉強度應在鐵氟龍膠帶合理范圍之內(nèi)，不是什么環(huán)境、工藝、設(shè)備都能使用的。

　　4、特氟龍膠帶在卷材加工中的應用

　　1、導邊皮帶：

　　將已熔化的液態(tài)PE涂布（淋膜）在紙板或其他材料（如薄膜、鋁箔等）表面。在這個涂布過程中，因為邊緣處的液態(tài)高溫PE會污染或是高溫燙傷滾筒，所以在紙板里邊和外面的邊緣對應位置各需要用一條由膠帶膠面對粘復合做成封閉的皮帶，讓皮帶伴隨機器運轉(zhuǎn)一起轉(zhuǎn)動，以保護冷缸（冷卻滾筒）。

　　2、導輥包覆

　　利用整輥表面包覆、局部或邊緣包覆等方式將特氟龍膠帶包裹在傳動輥的外邊，以防液態(tài)高溫PE污染或燙傷導輥。