特氟龍高溫膠帶 | 特氟龍膠帶的殘膠處理方法及在卷材加工中的應(yīng)用

　　特氟龍膠帶，別名鐵氟龍膠帶、鐵氟龍粘膠帶、特氟龍粘膠帶、PTFE膠帶等，是玻璃纖維紗后涂覆特氟龍（PTFE）樹脂，生產(chǎn)的特龍玻璃纖維膠帶。

　　1、特氟龍膠帶的特點

　　特氟龍膠帶表面光滑，有著良好的抗粘性，耐化學(xué)腐蝕和耐高溫性以及優(yōu)秀的絕緣性能，廣泛應(yīng)用于包裝、熱塑、復(fù)合、封口熱合、電子電氣等行業(yè)，凡需要防粘熱合耐腐蝕絕緣等部位粘貼，并具有反復(fù)粘貼功能。

　　經(jīng)過織物加強的特氟龍膠布更具用強度高的特點，可應(yīng)用于漿紗機的滾筒、熱塑脫模等行業(yè)，可反復(fù)使用、易于更換。可直接貼于各種大平面及規(guī)則曲面（如滾筒）上，操作簡單。免去噴涂四氟材料需專業(yè)設(shè)備、特殊工藝及必須運輸?shù)綄I(yè)噴涂廠加工等限制。

　　2、特氟龍膠帶出現(xiàn)殘膠的原因

　　特氟龍膠帶經(jīng)過高溫烘烤之后會出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，通過手感或者近距離觀察會發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物，這種微小殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常要求的耐高溫要求在210-260度，因此生產(chǎn)之前應(yīng)先確認是否符合生產(chǎn)要求。

　　如果生產(chǎn)線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內(nèi)，也會出現(xiàn)殘膠，應(yīng)檢查溫度感應(yīng)器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布生產(chǎn)過程中如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合；當(dāng)特氟龍膠帶通過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復(fù)卷分切使用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果沒有完全固化就進行復(fù)卷分切，就會出現(xiàn)殘膠。

　　針對出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，首先也是最關(guān)鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質(zhì)，在投入生產(chǎn)之前應(yīng)先進行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。

　　3、如何更合理的使用特氟龍膠帶

　　1、使用帶黃色離型紙的特氟龍膠帶，這樣可以長時間保存而不改變其粘性。

　　2、不使用金屬利器跟膠帶表面摩擦，定時定期用濕抹布擦拭清理膠帶表面。

　　3、不能在膠帶表面傾倒酸堿、有機化學(xué)溶劑，保證膠帶表面的干燥與清潔。

　　4、盡量采購性價比高的膠帶，不能一味的追求價格的便宜而忽視膠帶的質(zhì)量問題。

　　5、使用的溫度和抗拉強度應(yīng)在鐵氟龍膠帶合理范圍之內(nèi)，不是什么環(huán)境、工藝、設(shè)備都能使用的。

　　4、特氟龍膠帶在卷材加工中的應(yīng)用

　　1、導(dǎo)邊皮帶：

　　將已熔化的液態(tài)PE涂布（淋膜）在紙板或其他材料（如薄膜、鋁箔等）表面。在這個涂布過程中，因為邊緣處的液態(tài)高溫PE會污染或是高溫燙傷滾筒，所以在紙板里邊和外面的邊緣對應(yīng)位置各需要用一條由膠帶膠面對粘復(fù)合做成封閉的皮帶，讓皮帶伴隨機器運轉(zhuǎn)一起轉(zhuǎn)動，以保護冷缸（冷卻滾筒）。

　　2、導(dǎo)輥包覆

　　利用整輥表面包覆、局部或邊緣包覆等方式將特氟龍膠帶包裹在傳動輥的外邊，以防液態(tài)高溫PE污染或燙傷導(dǎo)輥。